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従来のローリングから機械スプレーへの移行の主な魅力は、速度と仕上げ品質ですが、一般的な参入障壁は材料の制限に関する不確実性です。 1 台の噴霧器であらゆる種類のコーティングを処理できると仮定すると、致命的な機器の故障、プロジェクトの仕上がりが台無しになり、保証が無効になる可能性があります。パッキンの吹き抜け、チップの詰まり、吐き出しは、材料や装置の不適合によって頻繁に発生します。十分な情報に基づいて購入を決定するには、購入者は使用する予定の特定の塗料やコーティングの技術データシートに照らして噴霧器の仕様を評価する必要があります。具体的には、PSI、ガロン/分、シールの材質を理解することが必須です。このガイドでは、どのような材料をスプレーできるか、装置を粘度に合わせる方法、および使用の実際の運用方法について詳しく説明します。 エアレス塗装スプレー。 現場での
注意事項との幅広い互換性: エアレス ペイント スプレーは、ほとんどの建築用コーティング (ラテックス、アクリル、オイル、ステイン) に対応できますが、すべてのスプレーが箱から出してすぐにすべての塗料に対応できるわけで はありません 。
粘度が機器を決定する: 希釈されていない外装ラテックス、重いプライマー、またはエラストマー コーティングなどの高粘度の材料には、高 GPM ポンプと大型のスプレー チップが必要ですが、初心者レベルの噴霧器では対応できません。
耐溶剤性が重要: 高温の溶剤 (エポキシ、ラッカー、ポリウレタン) をスプレーするには、内部シールの劣化を防ぐために耐溶剤性パッキンを備えたプロ仕様のスプレーが必要です。
材料効率のトレードオフ: エアレス システムは労働時間を大幅に削減しますが、通常は 50 ～ 70% の転写効率で動作します。これは、ブラッシングやローリングと比較して、オーバースプレーやパスごとのミルの厚さによる材料消費量の増加を意味します。
重質ラテックスプライマーを含む水性およびラテックスペイントは、これらのシステムで使用される最も一般的な材料です。これらは、高粘度、速い乾燥時間、および高い固形分含有量を特徴としています。エアレスシステムとの互換性は一般的に優れています。ポンプがコーティングに必要な最小流量を満たしていれば、ほとんどの中層から高級層のエアレス システムは、薄めることなくこれらをスプレーできます。外壁サイディングや大きな内壁にスプレーする場合、5 ガロンのバケツから未希釈のラテックスを直接引き出せる機能により、準備時間を何時間も節約できます。
プライマーには、接着と構築を促進するために高レベルの顔料と研磨材が含まれていることがよくあります。これには、専用のフィルター監視が必要です。高ビルドプライマーは研磨性があるため、ポンプコンポーネントやスプレーチップが標準のトップコートよりもはるかに早く摩耗する可能性があります。圧力低下や不均一なスプレーパターンを防ぐために、重いプライマーを使用するときは、マニホールドフィルターとガンフィルターを頻繁にチェックする必要があります。
油性塗料、アルキド、エナメルは乾燥時間が遅く、セルフレベリング特性があるため、ドア、トリム、キャビネットに最適な滑らかなガラスのような仕上げが得られます。洗浄にはミネラルスピリットなどの化学溶剤が必要です。これらの材料はエアレススプレーとの適合性が高いですが、塗布中の流れや垂れを防ぐためにより小さなオリフィスチップが必要です。オイルベースの製品はラテックスよりも薄いため、大きなチップから押し込むと大量のスプレーが飛び散り、仕上がりが台無しになります。
ポンプの損傷を防ぐためには、溶媒のフラッシング手順を厳守することが必須です。油ベースの残留物をポンプ内に残し、後で水ベースの製品をスプレーしようとすると、結果として生じる化学反応により液体セクションに粘着性の汚れが発生します。
エポキシ、ポリウレタン、ラッカーなどの特殊コーティングは、ハイソリッドで硬化の早い材料です。これらは、エントリーレベルのスプレーに使用される標準的なゴム製シールに対して非常に腐食性があります。これらをスプレーするには、PTFE、革、または超高分子量ポリエチレンのパッキンを備えた商用グレードの機器が必要です。標準的なシールは、これらの高温の溶剤にさらされると膨張、劣化し、最終的には破損し、塗料がポンプ ブロックから直接漏れることになります。
特定の物質は、標準ポンプを即座に破壊したり詰まらせたりします。ポップコーン、ノックダウン、オレンジ ピール仕上げなどのテクスチャード ペイントを標準ユニットからスプレーしようとしないでください。これらの仕上げ材に含まれる骨材は、数秒で逆止弁とパッキンを破壊します。
骨材用に設計された特殊な耐久性の高いテクスチャ リグを使用しない限り、研磨性の高いブロック フィラーやセメント系コーティングも使用できません。エラストマー屋根コーティングは非常に厚いため、専用の高 PSI 油圧スプレーが必要です。最後に、精密な仕上げ要件と高い転写効率の必要性により、未希釈の自動車用塗料が HVLP システムに適しています。
材質の種類 |
互換性 |
機器要件 |
一般的なアプリケーション |
|---|---|---|---|
内装/外装ラテックス |
素晴らしい |
標準ポンプ、0.015 ～ 0.021 チップ |
壁、天井、サイディング、フェンス |
油性エナメル |
素晴らしい |
標準ポンプ、0.011 ～ 0.015 チップ、微細フィルター |
トリム、ドア、キャビネット、ベースボード |
高温溶剤 (エポキシ/ラッカー) |
条件付き |
耐溶剤性パッキン（PTFE/革） |
ガレージの床、工業用鋼材、家具 |
エラストマーコーティング |
条件付き |
高 GPM 油圧ポンプ、0.025+ チップ |
石積み、漆喰、屋根のシーリング |
テクスチャード仕上げ (ポップコーン) |
互換性がありません |
専用テクスチャリグのみ |
天井、乾式壁仕上げ |
スプレーチップのサイズを理解することが、仕上がりの成功に影響します。チップのサイズは通常、「515」などの 3 桁の数字で表されます。最初の桁に 2 を掛けた値は、表面から 12 インチの位置に保持したときのファンの幅をインチ単位で示します (5 x 2 = 10 インチのファン幅)。最後の 2 桁は、オリフィスのサイズを 1,000 分の 1 インチ (0.015 インチのオリフィス) 単位で表します。オリフィスのサイズを塗料のテクニカル データ シートの推奨事項と一致させる必要があります。
チップの摩耗はスプレーパターンに直接影響します。高圧下で研磨塗料を小さな金属の開口部に押し込むと、穴が徐々に広がり、鋭いエッジが失われます。チップが磨耗すると、オリフィスのサイズが大きくなり、過剰な材料の塗布、吐き出し、不均一な被覆の原因となります。 515 として始まったチップは、50 ガロンの重いラテックスプライマーをスプレーした後、簡単に摩耗してずさんな 519 になってしまいます。
圧力定格によって霧化の品質が決まり、塗料を細かい液滴に砕いて滑らかな仕上がりを実現します。ほとんどの建築用コーティングは、適切に噴霧するために 2,000 ～ 3,000 PSI を必要とします。流量はガロン/分で測定され、噴霧器が圧力降下を経験することなくサポートできる最大チップサイズを決定します。
一般的にプロシューマー モデルは 0.25 ～ 0.35 GPM を提供し、最大 0.015 のチップを使用する標準的な内装ペイントや汚れに適しています。 0.50 GPM 以上を実現するプロの請負業者モデルは、重量物外装塗装、エラストマー コーティング、および複数のガンや長いホースを使用した連続作業に必要です。
液体セクションの耐久性は、エントリーレベルの噴霧器とプロ用噴霧器の大きな違いです。ステンレス鋼部品は、安価なモデルにあるプラスチック部品と比較して優れた耐摩耗性を備えています。長期的な拡張性と信頼性を確保するには、請負業者にとって、交換または再梱包可能な液体セクションを備えた噴霧器への投資は交渉の余地がありません。これにより、最終的にシールが摩耗した場合にユニット全体を交換するのではなく、現場でポンプを再構築することができます。
エアレス技術は、高圧で希釈されていない塗料を噴霧するように特別に設計されており、多くの場合最大 3,300 PSI に達します。ほとんどの場合、間引くことは不必要であり、逆効果です。ポンプは重労働を行ってくれます。ただし、高粘度の外装ラテックスに動力不足のスプレーを使用している場合、またはバケット内で塗料が濃くなるような低い周囲温度で作業している場合は、薄める必要がある場合があります。
空気量に依存し、厚い塗料を大量に薄める必要がある HVLP システムとは異なり、エアレス スプレーヤは、流体の圧力によってこのステップを回避します。標準ラテックスをポンプに通すために常に薄めている場合は、ポンプのサイズが作業に比べて小さすぎるということです。
薄くしすぎると塗料の化学組成が変化し、パスごとに適用されるミルの厚さが減少します。これにより、コーティングの耐久性、皮、全体的な寿命が損なわれます。薄くすると、にじみや液だれのリスクも高まるため、塗布がより困難になり、完全な不透明度を実現するには追加のコートが必要になることがよくあります。屋外用塗料に水を加えると、下地を天候による損傷から保護する結合剤や樹脂が薄まってしまいます。
エアレス噴霧の物理的性質により、オーバースプレーにより材料の 30% ～ 50% が失われることが予想される必要があります。これは風の状況、圧力設定、オペレーターの技術に大きく依存します。スプレーは信じられないほど高速ですが、材料効率が最も高い塗布方法ではありません。材料費と労働速度を引き換えにしているのです。
転写効率を最大化するには、オペレーターは基板から一定の距離 (通常は 10 ～ 12 インチ) を維持し、ガンを表面に対して垂直に保ち、各パスを 50% オーバーラップする必要があります。手首を反らせたり、遠くからスプレーしたりすると、過剰なスプレーが大幅に増加し、高価な材料が無駄になります。
エアレススプレーの 1 回のパスで、単一のロールコートの最大 2 倍の厚さを塗布できます。これにより、材料の消費量が増加しますが、わずかな時間で優れたカバー力と保護が得られます。必要な乾燥膜厚を理解することで、余分な無駄を省き、十分な量の材料を確実に塗布できます。スプレー直後に簡単なミルゲージを使用して湿潤膜の厚さを測定し、メーカーの目標を達成していることを確認できます。
ROI を計算するときは、30% 多くの塗料を使用するコストと、大幅な労力の節約を比較検討してください。従来の圧延よりも 4 ～ 10 倍の速さでプロジェクトを完了できるため、多くの場合、材料費の増加を相殺できます。 3 人の作業員が外装を巻くのに 2 日かかりますが、1 人が 4 時間でスプレーできる場合、追加で使用される 5 ガロンの塗料は、節約された労働時間に比べれば取るに足らないものです。
屋内でのスプレーでは、浮遊塗料粉塵の管理、HVAC 吸気の軽減、および塗装されていないすべての表面の集中的なマスキングが必要です。噴霧された塗料の粉塵は部屋のあらゆるものに付着します。狭いファンパターンを持つチップを選択すると、密閉された空間でのオーバースプレーを最小限に抑え、清掃時間とマスキング要件を削減できます。
すべての HVAC の通気口と戻り口をプラスチックとテープで密閉し、塗料の粉塵が建物内に循環するのを防ぎます。
窓、ドア、床を完全にマスクしてください。オーバースプレーは露出した表面に付着します。
より低い圧力設定を使用してください。尾部のないきれいなスプレーパターンが得られる最低点まで圧力を下げます。
適切な換気を維持してください。特に溶剤ベースの材料をスプレーする場合は、排気ファンを使用して塗料の煙を作業スペースから排出します。
屋外での散布は風による漂流の危険をもたらします。わずかな風であっても、蒸発した塗料が車両、近隣の建造物、景観に付着する可能性があります。温度と湿度も塗料の粘度やラインでの乾燥時間に大きく影響するため、一日を通して圧力と技術を調整する必要があります。
暑い日に外壁サイディングをスプレーすると、先端の塗料が急速に乾燥して目詰まりを引き起こす可能性があります。逆に、寒い天候でスプレーすると塗料の動きが鈍くなり、霧化するためにより高い圧力が必要になります。常にスプレーゾーンから遠く離れた場所に車両を駐車し、近くの景観をドロップクロスで覆ってください。
適切なセットアップによりダウンタイムを防ぎます。ポンプやチップを詰まらせる乾燥した塊、微小な破片、皮を除去するには、メッシュバッグを通して塗料を濾すことが必須です。新品の塗料バケツであっても、製造プロセスで発生した破片が含まれている可能性があります。
ペイントを描く前に、ラテックスの場合は水、油性ペイントの場合はミネラルスピリットで液体セクションを必ず下塗りしてください。これにより、シールの空運転が防止され、エアポケットが排除されます。ポンプを空運転するとピストンに傷がつき、パッキンが急速に破壊されます。
詰まりは、不適切な緊張、不適切なチップのサイズ設定、または高温環境でのスプレーの一時停止によって発生し、チップの乾燥につながります。リバーシブルスプレーチップを利用すると、チップを 180 度回転させてガンを引き金を引いて廃棄物バケツに入れることで、詰まりを即座に取り除くことができます。ポンプアーマーまたはスロートシール液を使用すると、パッキンの寿命が延び、動作中にピストンロッド上の塗料が乾燥するのを防ぎます。
厚いコーティングを噴霧する場合、高圧流体注入は重大な医療リスクを伴います。液体は皮膚に浸透して有毒な損傷を引き起こし、外科的介入を必要とする可能性があります。必須の安全プロトコルには、スプレーしていないときのトリガー ロックの使用、チップ ガードの使用、メンテナンス前の適切な圧力解放手順に従うことが含まれます。
クリーンアップでは、液体が完全に透明になるまで、適切な溶剤でシステムを徹底的に洗い流す必要があります。ライン内に少量の塗料が残っている場合でも、塗料が硬化してホースが破損する原因になります。
システムの圧力を解放し、スプレーチップとガードを取り外します。
インテークチューブを塗料から引き抜き、適切な溶剤（水またはミネラルスピリット）の入ったバケツに置きます。
プライムバルブを開位置に回し、リターンチューブから透明な液体が出てくるまでポンプブロックをフラッシュします。
プライムバルブをスプレー位置に回し、ホースが完全に洗い流されるまでガンを廃棄物バケツに押し込みます。
ガンフィルター、マニホールドフィルター、ロックキャッチャーを硬いブラシで掃除してください。
内部の腐食や凍結を防ぐために、ポンプを保管液またはポンプ外装で満たしてください。
エアレス ペイント スプレーは、ほぼすべての標準的な建築用コーティングに対応できますが、そのままの状態で普遍的な相互互換性があるわけではありません。塗料によってポンプの要件が決まります。購入する際は、定期的にスプレーする予定の最も厚く、最も粘性の高い材料に基づいてスプレーのサイズを決定し、ポンプの GPM が必要なチップ サイズをサポートできることを確認してください。塗布する前に必ず塗料のテクニカルデータシートをお読みください。
プライマリ コーティングの技術データ シートを確認して、必要なチップ サイズと最小 GPM を確認してください。
エポキシやラッカーをスプレーする前に、現在の機器を検査して流体セクションに耐溶剤性パッキンが含まれているかどうかを確認してください。
ポンプとホースの寿命を延ばすために、作業現場で厳密な濾過とフラッシングのプロトコルを実施してください。
さまざまなサイズのリバーシブル スプレー チップをストックしておくと、さまざまな素材や表面の幅にその場で適応できます。
A: はい、ほとんどの中級から上級のエアレススプレーは、ポンプの GPM 定格が必要なチップサイズをサポートしている場合、高圧を使用して希釈されていないラテックスペイントを噴霧するように設計されています。
A: 詰まりは通常、塗料に負担をかけなかったり、材料の粘度に対して小さすぎるチップオリフィスを使用したり、一時停止中に塗料がチップ上で乾燥したりすることが原因で発生します。
A: はい、油性塗料はエアレスシステムでうまく機能します。ただし、流れを防ぐために小さなチップを使用し、その後ミネラルスピリットでシステムを徹底的に洗い流す必要があります。
A: はい、エアレススプレーは通常、従来のローリングと比較して、オーバースプレーとパスごとに適用されるミルビルドの厚さにより、30% ～ 50% 多くの塗料を使用します。
A: エポキシに含まれる高温の溶剤は、標準的なゴム製パッキンを急速に劣化させ、破壊します。 PTFE などの耐溶剤性シールを備えた商用グレードのスプレーが必要です。
A: 塗料メーカーの技術データシートで推奨オリフィスサイズを確認し、ファン幅を塗装面に合わせてください。
